注塑成型加工中出现龟裂的原因和解决方案

　　注塑加工过程当中，注塑成型的产品会出现各种各样的问题，甚至有非常严重的问题，直接导致产品质量不合格，而注塑成型中龟裂就是其中一种经常遇到的问题，注塑成型出现龟裂怎么办？江苏恒太电子塑胶为大家分享龟裂的原因和解决方案。

　　一、什么是注塑成型龟裂

　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

　　二、龟裂产生的原因，及解决方案

　　1、残余应力引起的龟裂

　　残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

　　由于直浇口压力损失减小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

　　在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

　　一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

　　注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

　　非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

　　在注射成型的同时嵌入金属件时，容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害很大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响较小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

　　另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

　　2、外部应力引起的龟裂

　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

　　3、外部环境引起的龟裂

　　化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

注塑加工过程当中，从产品设计、模具制造、塑料颗粒质量、操作人员操作等多方面，都要时刻去注意和避免诸如龟裂这种现象的发生，毕竟注塑成型过程当中，每一个细节都是非常重要的。