低压注塑加工的工艺特点是什么？

　　低压注塑加工是一种使用很低的注塑压力(0.15-4MPa)将热熔的低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔低压注塑材料良好的密封性和优良的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。

　　对于低压注塑加工来说，其工艺特点主要有：

　　1、更低压力，低至1.5bar的注塑压力，确保电子元件不被应力损坏，较大程度地降低了废品率。

　　2、更低温度，注塑温度低至150摄氏度，即便是PCB软板也可轻松包裹，保护脆弱的电子元器件，避免了不必要的浪费。

　　3、更快成型，低压阻水油注塑成型的工艺周期可以缩减低至5秒，很好的促进了生产效率。

　　4、更高的效率，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，还可以降低产成品的次品率，从总体上帮助生产企业建立成本优势。

　　5、模具简单，低压成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可大大缩短开发周期。

　　青岛举昶塑胶有限公司是一家专门致力于塑胶模具和塑胶制品的研发、生产、销售、服务于一体的注塑制造企业。可接受各种注塑加工、模具制作、产品组装及OEM代工等。想要了解更多有关于低压注塑加工的信息，欢迎您的咨询。

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