注塑模具斜顶面临的问题有哪些？

　　注塑模具斜顶对于很多人来说都是感到比较陌生的设备，但是在汽车行业的生产加工当中，注塑模具斜顶的使用却占据着不可忽视的重要地位。

　　对于注塑模具斜顶的使用，主要存在于汽车的内饰件模具，是一种结构较为复杂的模具。现如今，市场为了降低材料成本、提升产品成型和脱模质量、缩短制造周期等情况需要，滑块、直顶、斜顶应用更是“遍地开花”。

　　注塑模具斜顶作为塑胶产品内部扣位的成型部件，同时也在注塑完成后肩负产品的顶出作用。因此斜顶不仅结构相比直顶、镶件要复杂得多，加工工艺也相对复杂，往往要通过多角度铣削、钻削，甚至使用电极加工和线切割等才能完成。

　　针对于注塑模具斜顶来说，它经常容易会出现的问题有：

　　1、钳工装配量大，对加工质量要求比较高。斜顶槽一般深度很大，如果斜顶块的加工质量欠佳，钳工需要花费大量的时间打磨，不仅浪费大量的配模时间，还会减少模具的寿命。

　　2、曲面复杂，工艺辅助曲面的创建难度大，效率低。

　　3、工艺复杂，对编程工程师的能力要求比较高。

　　青岛举昶塑胶有限公司是一家专门致力于塑胶模具和塑胶制品的研发、生产、销售、服务于一体的注塑制造企业。可接受各种注塑加工、模具制作、产品组装及OEM代工等。想要了解更多有关于注塑模具斜顶的信息，欢迎您的咨询。

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