注塑模具成型的要点都有哪些？

　　注塑模具成型是当前塑料生产加工行业当中的重要内容，它是一种注射兼模塑的成型方法;在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。

　　对于注塑模具成型来说，生产过程当中的要点主要有：

　　一、熔融温度与模温。一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。

　　二、背压。一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2。

　　三、注塑速度。射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止波流痕现象，则应用较慢之射速。

　　四、注塑机的注塑压力。为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

　　青岛举昶塑胶有限公司是一家专门致力于塑胶模具和塑胶制品的研发、生产、销售、服务于一体的注塑制造企业。可接受各种注塑加工、模具制作、产品组装及OEM代工等。想要了解更多有关于注塑模具成型的信息，欢迎您的咨询。

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